Come raggiungere un ambiente senza polvere durante l'estate
Le fabbriche di inerti e calcestruzzi rappresentano una parte importante dell’economia, eppure spesso vengono associate solo all’idea di polvere e rumore. Che non debba essere sempre così lo dimostrano queste aziende modello.
Per evitare di avere problemi con il vicinato, ma anche per tutelare l’ambiente e migliorare sensibilmente le condizioni di lavoro dei dipendenti, le aziende Marx, Beton Lana e BWR hanno investito in un sistema di abbattimento polveri efficiente e completamente automatico. I requisiti posti a questo sistema sono: l’abbattimento efficiente della polvere, la possibilità di essere utilizzato in ogni stagione dell’anno indipendentemente dalla temperatura presente, la silenziosità di esercizio e possibilmente anche il funzionamento automatico.
Noi di EmiControls sviluppiamo proprio soluzioni fisse e mobili per l’abbattimento polveri mediante acqua nebulizzata. Le particelle d’acqua sottilissime inumidiscono la polvere, la appesantiscono e la fanno precipitare a terra senza creare pozzanghere.
Insieme alle quattro aziende abbiamo dichiarato guerra alla polvere.
Protezione dalla polvere in aree esterne
Una sede dell’azienda “Beton Lana” si trova direttamente nella zona industriale di Bressanone (IT). Per contenere il più possibile le emissioni di polvere, dalla scorsa estate la fabbrica protegge le aziende circostanti dalla polvere servendosi di una macchina di abbattimento polveri V22 (con gittata massima di 90 metri). Una funzione di riscaldamento integrata permette di utilizzare la macchina fino a -10°C.
Perché gli operatori non debbano continuamente pensare ad accendere e spegnere la macchina, questa viene gestita dal software di comando CURT. Il software è collegato a una centralina meteorologica e reagisce a vento, precipitazioni e così via: in questo modo si risparmiano risorse ed energia e si possono documentare i valori relativi alle polveri (parametro importante per i controlli pubblici).
Nell’azienda “BWR” di Gais (IT) la polvere aveva coperto l’impianto fotovoltaico installato sul tetto dell’edificio vicino. I sistemi di lavaggio tradizionali comportavano un consumo d’acqua superiore e non producevano i risultati sperati, anzi: le pozzanghere che si formavano sul terreno rendevano difficoltose le manovre di entrata e uscita dei camion.
Con l’installazione di due macchine di abbattimento polveri V12s (con gittata massima di 65 metri) è possibile abbattere efficacemente la polvere sulla superficie di stoccaggio all’aperto. Grazie al software CURT le macchine vengono azionate automaticamente nelle giornate calde per un determinato intervallo di tempo. È possibile comandare le macchine anche manualmente: se ad esempio arriva un camion per scaricare, le macchine vengono attivate comodamente dal PC dell’ufficio.
“Non solo i nostri vicini sono soddisfatti, ma anche gli autisti dei camion sono contenti di non dover più lavorare in una nuvola di polvere quando scaricano il materiale”, afferma Albert Palfrader, direttore della fabbrica di BWR.
Protezione dalla polvere in aree al coperto
Nell’impresa di costruzioni ed edilizia sotterranea “Marx” (IT) i lavori di trasferimento dei materiali producevano enormi quantitativi di polvere. La visuale all’interno del capannone era talvolta nulla, rendendo più difficoltose le condizioni di lavoro del personale. Marx ha scelto un sistema fisso da installare lungo l’intero soffitto. Non appena si eseguono lavori che generano polvere, le linee con gli ugelli vengono attivate manualmente oppure con un comando temporizzato. Con un quantitativo d’acqua molto ridotto gli ugelli producono una nebulizzazione sottile capace di abbattere efficacemente la polvere. La qualità dell’aria all’interno del capannone migliora notevolmente e con essa anche le condizioni di lavoro del personale.
Informazioni su EmiControls
EmiControls è stata fondata nel 2011 e sviluppa soluzioni per l’abbattimento delle polveri, finalizzate a ridurre drasticamente le emissioni di polvere da parte degli impianti. Tutte le macchine di EmiControls si distinguono per consumi energetici ridotti, lunga durata, costi di manutenzione contenuti, standard di sicurezza elevati e una configurazione versatile.
